Пясъкоструене – прецизно и гъвкаво

Пясъкоструйната обработка използва сгъстен въздух като основна мощност за пръскане на неравномерни абразиви с висока скорост върху повърхността на детайла. Основното ѝ позициониране е почистване + прецизно награпяване, с допълнителни функции за обезмасляване. Това е критичен процес на предварителна обработка за последващо пръскане и галванопластика.

Мощността може да се регулира гъвкаво: налягането на въздуха за пясъкоструене с подаване под налягане е 0,5–0,7 MPa, а за пясъкоструене с всмукване е 0,3–0,5 MPa. В някои сценарии може да се използва бластиране с високо налягане и водна струя (мокро бластиране). Материалите включват остри абразиви с неправилни ръбове, като кварцов пясък, кафяв стопен алуминиев оксид и екологични орехови черупки. Размерът на частиците се избира въз основа на изискванията за грапавост на повърхността; за степен на отстраняване на ръжда Sa2.5 се препоръчва зърнистост G120–G80.

Основната му цел е старателно да премахне масло, стари покрития и ръжда от повърхността на детайла, прецизно да контролира грапавостта на повърхността и да подобри адхезията на последващите покрития. Може да се използва и за художествено гравиране и матова обработка на електронни продукти.

Подходящ е за малки партиди, многовариантни и сложни по форма прецизни детайли, като например форми, тънкостенни алуминиеви части и локално отстраняване на ръжда от корабни секции. По-щадящ е към меки метали и тънки листове, за да се избегне деформация, и отговаря на стандарта за степен на отстраняване на ръжда GB/T 8923.1.

Дробеструйно рязане – прецизно и фокусирано

Подобно на пясъкоструйната обработка, но под формата на мощно пясъкоструене, дробеструйната обработка използва сгъстен въздух или малка центробежна сила за пръскане на кръгли частици с висока скорост върху повърхността на детайла. Тя се фокусира предимно върху укрепването на повърхността и е подходяща за локална обработка на сложни зони.

Мощността е гъвкаво регулируема, което позволява прецизен контрол на ъгъла на пръскане и скоростта на дробите, което я прави подходяща за сложни вътрешни кухини и ъгли, които не могат да бъдат покрити с дробометно почистване. Материалите, подобни на използваните при дробометно почистване, са кръгли дроби с диаметър 0,1–2,0 мм. Те имат гладки повърхности, не надраскват прекомерно детайла и са рециклируеми.

Основната му функция е да увеличи твърдостта на повърхността, якостта на умора и износоустойчивостта чрез втвърдяване, като същевременно осигурява корекция на напрежението и отстраняване на мустаци. Почистващият му ефект е по-слаб от този на пясъкоструенето.

Приложимите сценарии включват локално укрепване на ключови носещи компоненти, като например автомобилни зъбни колела, авиационни части и лагери. Обърнете внимание, че детайлите с повърхностно масло трябва да бъдат обезмаслени предварително, за да се избегне замърсяване на изстрелите и повлияване на резултатите.

Дробоструене – партидно и ефикасно

Дробеструйната обработка използва механична центробежна сила като основна мощност. Високоскоростно въртящо се работно колело (дробеструйно колело) изхвърля кръгли частици с висока скорост върху повърхността на детайла. Тя се фокусира върху високоефективно почистване на партиди + укрепване на повърхността, отличава се с висока степен на автоматизация и е предпочитаният избор за мащабно производство.

По отношение на мощността, скоростта на работното колело може да достигне 1500–3000 об/мин, а началната скорост на изстрела е до 100 м/с. Не разчита на въздушен компресор и предлага по-висок коефициент на енергийна ефективност от другите два процеса при дългосрочна употреба, с ефективност с над 30% по-висока от ръчното пясъкоструене. Материалите са кръгли, без ръбове, обикновено изстрели от лята стомана или неръждаема стомана, с диаметър 0,8–2,5 мм. Те могат да се рециклират стотици пъти, като е необходимо само редовно попълване (попълване ≤ 10% от общия обем).

Основната му функция е да премахва оксидни отлагания, формовъчен пясък и ръжда от отливки и изковки, като същевременно увеличава повърхностната твърдост и устойчивостта на умора чрез втвърдяване и облекчаване на вътрешното напрежение.

Приложимите сценарии са главно големи количества стандартни детайли, като стоманени плочи, кули на вятърни турбини и части за автомобилни шасита. Може да се комбинира с автоматизирани конвейерни линии за непрекъснато производство, отговарящи на стандартите за оборудване JB/T 8355 и стандарта за степен на отстраняване на ръжда GB/T 8923.1.

1. Разлики в източниците на захранване

• Пясъкоструене: Захранва се предимно със сгъстен въздух, с регулируемо налягане на въздуха, за да отговаря на различни изисквания за прецизност.
• Дробеструйна обработка: Подобна мощност на пясъкоструйната обработка; използва сгъстен въздух или малка центробежна сила за прецизен контрол.
• Дробеструйна обработка: Разчита на центробежна сила от работното колело (механична мощност), не е необходим въздушен компресор, с по-стабилна и мощна мощност.

2. Разлики в основните цели

• Пясъкоструене: Основните функции са почистване на повърхността и прецизно награпяване като предварителна обработка за пръскане и галванопластика, с обезкостяване.
• Дробеструйно почистване: Основната функция е локално укрепване на повърхността за подобряване на твърдостта и устойчивостта на умора; почистващият ефект е сравнително слаб.
• Дробеструйна обработка: Основните функции са отстраняване на ръжда и оксиден камък на партиди, плюс цялостно укрепване на повърхността, с акцент върху високата ефективност.

3. Разлики в характеристиките на медиите

• Пясъкоструене: Използва неправилни, остри абразиви (кварцов пясък, кафяв стопен алуминиев оксид и др.), нерециклируеми.
• Дробеструйно почистване: Използва кръгли дюзи с гладки повърхности, които не надраскат прекомерно детайлите; рециклируеми.
• Дробеструйна обработка: Същите кръгли материали като при дробеструйната обработка (дробести от лята стомана, дробести от неръждаема стомана и др.), с висока ефективност на рециклиране.

4. Приложими разлики в сценариите

• Пясъкоструене: Подходящо за малки партиди, многовариантни, сложни прецизни детайли (форми, тънкостенни алуминиеви части).
• Дробеструйна обработка: Подходяща за сложни вътрешни кухини и ъгли, недостъпни чрез дробеструйна обработка, най-вече за ключови носещи части (автомобилни зъбни колела).
• Дробоструене: Подходящо за мащабно производство на стандартни детайли (стоманени плочи, кули на вятърни турбини), съвместимо с автоматизирани производствени линии.

5. Разлики в околната среда и разходите

• Пясъкоструене: Генерира големи количества прах; нерециклируемите абразиви водят до относително високи дългосрочни разходи.
• Дробеструйна обработка: Умерено генериране на прах; рециклируеми дроби, цена между пясъкоструене и дробеструйна обработка.
• Дробеструйна обработка: Напълно затворено оборудване с ниско ниво на прах; висок процент на рециклиране на материала, най-ниски дългосрочни разходи.